Zero-Point NVL Rack

El Zero-Point NVL Rack no es un producto que se pide desde un sitio web. Es un producto que se discute con nuestro equipo de ingeniería de sistemas durante un período de meses, después de una inspección del sitio que evalúa la latitud de tu instalación, el entorno magnético, la infraestructura eléctrica, la cadena de suministro criogénico y la capacidad de carga estructural del suelo. Lo incluimos en nuestro catálogo de productos porque existe, porque los construimos, y porque las especificaciones merecen ser leídas — incluso por aquellos que nunca instalarán uno.

Setenta y dos Aceleradores de Inferencia Zero-Point, dispuestos en nueve baseboards de clase HGX de ocho tarjetas cada uno, conectados por una malla superconductora NVLink 5.0 que proporciona 1,8 TB/s de ancho de banda entre cada par de tarjetas con cero pérdida resistiva. Cómputo total: 1.296.000 TFLOPS a FP4 — 1,296 exaFLOPS. Memoria total: 13,8 terabytes de HBM3e, todo conectado a través de interposers superconductores. Esto es suficiente para ejecutar inferencia en un modelo de 1 billón de parámetros con toda la matriz de pesos residente en HBM, sin descarga, sin paginación y sin sesgo hemisférico.

El sistema de distribución centralizado de LN2 reemplaza los 72 crioenfriadores Stirling individuales que las tarjetas Zero-Point independientes utilizan para despliegue de escritorio. En un entorno de rack, los crioenfriadores individuales son imprácticos — el calor residual combinado de 72 compresores Stirling (18 kW) desbordaría el sobre térmico del rack, y las 72 fuentes de vibración individuales crearían un entorno acústico complejo. En su lugar, el rack utiliza un dewar de LN2 de 500 litros con un colector de distribución que alimenta la placa fría de cada tarjeta a través de líneas de transferencia aisladas al vacío. El consumo de LN2 es de 180 litros por día en estado estable — aproximadamente $90/día al precio industrial actual del nitrógeno. El dewar proporciona 24 horas de autonomía; se recomienda un contrato de suministro de LN2 a granel con entrega semanal.

El recinto del rack es una jaula de Faraday de una escala que no ofrecemos en ningún otro producto. Las paredes son de aluminio de 5 mm con un revestimiento interior de mu-metal adherido que proporciona 80 dB de atenuación de campo magnético. Los sellos de la puerta utilizan contactos de berilio-cobre para mantener la continuidad electromagnética cuando está cerrada. Las penetraciones de cable utilizan tubos de guía de ondas por debajo del corte que evitan que los campos externos entren a través de las aberturas de cable. El suelo del rack se asienta sobre cuatro montajes de aislamiento neumático clasificados para Zona Sísmica 4 — no porque esperemos terremotos (aunque Ecuador los tiene), sino porque la vibración del suelo del equipo HVAC cercano o el tránsito peatonal puede crear ruido microfónico en las 5.184 juntas de soldadura HBM distribuidas en las 72 tarjetas.

El controlador de gestión del rack integrado proporciona un panel web accesible desde la red de la instalación. Muestra telemetría en tiempo real para las 72 tarjetas: temperatura, consumo eléctrico, Sesgo de Inferencia Hemisférico, caudal de LN2 y puntuación de neutralidad computacional. Genera alertas cuando el sesgo de cualquier tarjeta excede el umbral, cuando los niveles de LN2 caen por debajo de la reserva de 8 horas, o cuando la atenuación magnética de la jaula de Faraday se degrada debido a un fallo del sello de la puerta. Los datos históricos se registran para cumplimiento con el programa de Certificación de Neutralidad Magnética de Equatorial Audio.

Logística de envío: el rack se envía en un camión plataforma dedicado desde nuestra instalación de ensamblaje en Quito. Un camión cisterna de LN2 de 1.000 litros sigue a la plataforma como escolta para mantener el suministro criogénico durante el tránsito. El equipo de instalación de Equatorial Audio viaja con el envío y realiza la puesta en marcha in situ, que típicamente requiere tres días: el primer día para instalación física y conexión eléctrica, el segundo día para llenado criogénico y equilibrado térmico, el tercer día para la inspección del entorno magnético y calibración de sesgo por tarjeta. El equipo de instalación se marcha solo cuando cada tarjeta lee por debajo de 0,01 nT.