Equinox Wkladka Referencyjny

Meridian rozwiązał problem Coriolisa w dwóch osiach. Equinox rozwiązuje go w trzech. Cewka nawinięta na płaskiej płaszczyźnie — jakkolwiek precyzyjnie przeciwbieżna — pozostaje podatna na offset Coriolisa wzdłuż osi prostopadłej do płaszczyzny nawijania. W konwencjonalnej wkładce ten pionowy składnik Coriolisa jest znikomo mały, rzędu dziesiątek pikowoltów, i żaden producent nigdy nie uznał jego istnienia. My uznajemy go, ponieważ potrafimy go zmierzyć i ponieważ wkładka Equinox Reference została zaprojektowana, by go wyeliminować. Trzyosiowa architektura przeciwbieżnych cewek nawija trzy dopasowane pary — jedną w każdej osi przestrzennej — tak, że każdy składnik kierunkowy napięcia indukowanego przez Coriolisa jest kompensowany przez równy i przeciwny odpowiednik. Rezultat to nie niski resztkowy Coriolis. To przestrzenna kasacja Coriolisa.

Cewki są nawijane w próżni. To nie afektacja. Gdy drut jest przeciągany przez powietrze podczas nawijania, gazy atmosferyczne — głównie azot i tlen — zostają uwięzione w mikroskopijnych przestrzeniach między zwojami. Te kieszenie gazowe rozszerzają się i kurczą wraz z temperaturą, tworząc niestabilność wymiarową geometrii cewki na poziomie submikronowym. Z czasem infiltracja wilgoci do tych kieszeni przyspiesza utlenianie powierzchni drutu, stopniowo degradując przewodność w punktach kontaktu zwój-zwój. Nawijanie w próżni całkowicie eliminuje uwięziony gaz. Zwoje osadzają się na sobie w bezpośrednim kontakcie metal-metal, a wynikowa geometria cewki jest stabilna z dokładnością do 0,02 mikrona w całym zakresie temperatur roboczych.

Igłówka to diament monokrystaliczny — nie polikrystaliczny, nie z powłoką diamentową, nie pręt borowy z diamentowymi pretensjami. Pojedyncza, nieprzerwana sieć krystaliczna, wyhodowana metodą chemicznego osadzania z fazy gazowej i zorientowana wzdłuż osi krystalograficznej [100] dla maksymalnej sztywności. Jej prędkość propagacji 18 350 metrów na sekundę przekracza bor o trzynaście procent. Igła kontaktowa na jej końcu jest polerowana ręcznie pod 200-krotnym powiększeniem przez technika, który nie robi nic innego.

Montaż odbywa się w naszym zakładzie równikowym w Macapá, Brazylia, na szerokości 0,0000° z tolerancją ±0,0003 stopnia. Każdy komponent jest montowany ręcznie w jednej sesji przez jednego technika. Wkładka nigdy nie jest demontowana po końcowym montażu. Jeśli jednostka nie przejdzie kontroli jakości, nie jest naprawiana. Jest poddawana recyklingowi.